Défauts courants et prévention des tuyaux soudés

Les défauts produits lors de la production réelle de tubes soudés à haute fréquence (tubes de qualité astm a53 b erw) ne sont parfois pas causés par une seule cause, mais sont généralement le résultat d'une combinaison de plusieurs facteurs.Les défauts de soudage peuvent également être causés par d'autres raisons en dehors de la zone de soudage, de sorte que de nombreux facteurs doivent être pris en compte de manière exhaustive pour les défauts. Le problème ne peut être résolu qu'en analysant soigneusement les raisons.

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Inclusions

Le mécanisme de formation des défauts d'inclusion est que l'oxyde métallique n'est pas extrudé avec le métal en fusion, mais pris en sandwich sur la surface de soudage.

Ces oxydes métalliques sont généralement formés à la surface du métal fondu à l'angle V.Lorsque la vitesse d'approche du bord de la bande est inférieure à la vitesse de fusion et que la vitesse de fusion est supérieure à la vitesse de décharge du métal en fusion, le sommet de l'ouverture en forme de V formera un métal en fusion et l'inclusion d'oxydes métalliques ne peut pas être complètement déchargé après extrusion normale.La surface de la solution métallique propre est dopée avec ces oxydes métalliques, formant ainsi des défauts dans le processus de forgeage et de soudage.

Ce défaut provoquera la fissure de la soudure après avoir été aplatie, et des inclusions seront visibles à la rupture de la soudure.Ce défaut existe sous différentes formes, parfois unique, parfois en chaîne.

Mesures préventives pour les défauts d'inclusion :

1. L'angle en forme de V est strictement contrôlé entre 4 et 6
2. Ajustement de l'unité pour assurer une longueur d'angle d'ouverture stable
3. Le rapport Mn/Si dans la composition chimique de la bande est supérieur à 8:1
4. Réduire l'oxydation de la zone de soudage

Pré-arc

Ce type de défaut est en fait une fusion insuffisante causée par le pré-arc.Habituellement, la bavure ou l'écaille d'oxyde et la rouille sur le bord de la bande forment un pont avant le sommet de l'angle en V, ce qui provoque le court-circuit pour faire sauter le courant et générer le phénomène de pré-arc, et le court-circuit le courant change la direction du courant et diminue La chaleur au coin du V est réduite.

Défauts causés par un shunt instantané, une fracture plane brillante et plate peut être vue à partir de la fracture de la soudure, parfois il n'y a pas de bavure de bord de bande ou de tartre d'oxyde, de rouille, etc., mais un angle en V trop petit ou une tension trop élevée causera également des pré- phénomène d'arc , Ceci est causé par la décharge à haute tension au bord de la bande.

Mesures préventives pour les défauts de pré-arc :

1. L'angle en forme de V est strictement contrôlé entre 4 et 6
2. Le bord de la bande est propre, lisse et sans bavures
3. Gardez l'eau de refroidissement propre, contrôlez le sens d'écoulement de l'eau de refroidissement et essayez d'éviter l'angle de direction V

Fusion insuffisante

Ce défaut est dû au fait que les bords des deux bandes sont chauffés mais pas complètement fusionnés, et qu'une bonne soudure ne se forme pas.La cause directe d'une fusion insuffisante est une chaleur insuffisante pendant le soudage.Il existe de nombreux facteurs connexes qui conduisent à une chaleur de soudage insuffisante, comme la puissance à haute fréquence.La sortie, l'angle V et la longueur de chauffage, la position de la barre magnétique, les conditions de travail et le refroidissement de la barre magnétique, la taille de la bobine d'induction, la vitesse de soudage, etc., ces facteurs s'influencent mutuellement et l'effet combiné conduit à de tels défauts.

Mesures préventives en cas de défauts de fusion insuffisants :

1. La correspondance de la chaleur d'entrée de soudage et de la vitesse de soudage, les caractéristiques de la matière première de l'ébauche de tube
2. État de fonctionnement de la barre magnétique
3. Angle en V et longueur de chauffage
4. Spécifications de la bobine d'induction

La stabilité et le bon état de l'équipement sont les conditions de base pour éviter les défauts.Perfectionner l'enregistrement et l'analyse des paramètres de processus peut augmenter la qualité des tuyaux.


Heure de publication : 06 juillet 2021